電鍍廢氣治理施工布局及安裝鋪設(shè)方法

 

一、引言

 

電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生***量含有有害物質(zhì)的廢氣，若不能有效治理，將對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，合理的電鍍廢氣治理施工布局及正確的安裝鋪設(shè)方法至關(guān)重要。本文將詳細(xì)闡述電鍍廢氣治理施工布局的要點以及安裝鋪設(shè)的具體方法。

 

二、電鍍廢氣治理施工布局

 

（一）現(xiàn)場勘查

1. 對電鍍生產(chǎn)車間進行全面勘查，了解生產(chǎn)設(shè)備的布局、工藝流程、廢氣排放點的位置和數(shù)量等信息。

2. 評估車間的空間結(jié)構(gòu)、通風(fēng)情況、電力供應(yīng)等條件，為后續(xù)的施工布局提供依據(jù)。

 

（二）確定治理設(shè)備位置

1. 廢氣收集系統(tǒng)

     根據(jù)廢氣排放點的位置，合理布置集氣罩。集氣罩應(yīng)覆蓋廢氣產(chǎn)生源，確保有效收集廢氣。對于不同的電鍍工藝和設(shè)備，可選用不同類型的集氣罩，如槽邊側(cè)吸罩、***吸罩等。

     集氣管道應(yīng)盡量短直，減少彎頭和變徑，以降低阻力。管道的敷設(shè)應(yīng)避開生產(chǎn)設(shè)備和其他障礙物，同時要考慮便于維護和檢修。

2. 廢氣處理設(shè)備

     選擇合適的廢氣處理設(shè)備，如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等。處理設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)******、便于操作和維護的位置。

     考慮設(shè)備的進水口、出水口、進氣口、出氣口的方向，確保與前后的管道連接順暢。同時，要預(yù)留足夠的空間用于設(shè)備的檢修和維護。

3. 風(fēng)機

     風(fēng)機是廢氣治理系統(tǒng)的動力設(shè)備，其位置應(yīng)根據(jù)廢氣流量、壓力損失等因素確定。一般情況下，風(fēng)機應(yīng)安裝在廢氣處理設(shè)備的后面，以保證處理后的廢氣能夠順利排出。

     風(fēng)機的安裝應(yīng)牢固，基礎(chǔ)應(yīng)平整，同時要考慮減震措施，減少振動和噪音。

 

（三）管道布局

1. 主管道

     主管道應(yīng)連接各個廢氣排放點的集氣罩和廢氣處理設(shè)備，形成完整的廢氣收集和處理系統(tǒng)。主管道的管徑應(yīng)根據(jù)廢氣流量計算確定，確保能夠滿足系統(tǒng)的通風(fēng)要求。

     管道材質(zhì)可選用不銹鋼、PVC 等耐腐蝕材料，以保證長期穩(wěn)定運行。管道的連接方式應(yīng)采用密封性***、強度高的連接方式，如焊接、法蘭連接等。

2. 支管道

     支管道用于連接集氣罩和主管道，其管徑應(yīng)根據(jù)集氣罩的類型和廢氣量確定。支管道的布置應(yīng)合理，避免過長或過短，影響廢氣的收集效果。

     支管道上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以便調(diào)節(jié)廢氣的流量和分配。

 

（四）電氣布局

1. 配電箱

     在合適的位置設(shè)置配電箱，為廢氣治理系統(tǒng)的設(shè)備提供電力供應(yīng)。配電箱應(yīng)符合相關(guān)的電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，具備漏電保護、過載保護等功能。

     配電箱的位置應(yīng)便于操作和維護，同時要遠(yuǎn)離潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境。

2. 電氣線路

     鋪設(shè)電氣線路時，應(yīng)遵循安全、可靠的原則。線路應(yīng)采用阻燃電纜，穿管敷設(shè)，避免與廢氣管道和其他金屬物體接觸。

     電氣設(shè)備的接地應(yīng)******，確保人身安全。

三、電鍍廢氣治理安裝鋪設(shè)方法

 

（一）集氣罩安裝

1. 根據(jù)集氣罩的類型和安裝位置，制作相應(yīng)的支架。支架應(yīng)牢固可靠，能夠承受集氣罩的重量和廢氣的沖擊力。

2. 將集氣罩安裝在支架上，調(diào)整集氣罩的位置和角度，使其能夠有效地覆蓋廢氣產(chǎn)生源。集氣罩與廢氣產(chǎn)生源之間的距離應(yīng)適當(dāng)，一般不超過 300mm。

3. 連接集氣罩與支管道，采用密封膠或法蘭墊片等密封材料，確保連接處密封******，防止廢氣泄漏。

 

（二）管道安裝

1. 管道切割和加工

     根據(jù)設(shè)計尺寸，對管道進行切割和加工。切割面應(yīng)平整、光滑，無毛刺和裂紋。

     對于需要焊接的管道，應(yīng)進行坡口加工，坡口角度和鈍邊應(yīng)符合焊接要求。

2. 管道連接

     采用焊接、法蘭連接等方式連接管道。焊接時應(yīng)保證焊接質(zhì)量，無漏焊、夾渣等缺陷。法蘭連接時應(yīng)使用合適的法蘭墊片，擰緊螺栓，確保密封******。

     安裝閥門、彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意方向和位置，避免裝反或裝錯。

3. 管道支架安裝

     按照設(shè)計要求安裝管道支架，支架的間距應(yīng)合理，能夠承受管道的重量和運行時的振動力。

     支架應(yīng)與建筑物或鋼結(jié)構(gòu)連接牢固，不得松動或變形。

 

（三）廢氣處理設(shè)備安裝

1. 設(shè)備基礎(chǔ)制作

     根據(jù)廢氣處理設(shè)備的尺寸和重量，制作合適的設(shè)備基礎(chǔ)?；A(chǔ)應(yīng)平整、堅實，表面應(yīng)進行防腐處理。

     設(shè)備基礎(chǔ)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，與設(shè)計圖紙相符。

2. 設(shè)備吊裝就位

     使用合適的吊裝設(shè)備將廢氣處理設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備的水平度和垂直度，使其符合安裝要求。

     設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)采用地腳螺栓固定，擰緊螺母，確保設(shè)備安裝牢固。

3. 設(shè)備連接

     連接廢氣處理設(shè)備的進水口、出水口、進氣口、出氣口與前后的管道。連接時應(yīng)采用合適的密封材料和連接方式，確保密封******，防止泄漏。

     安裝設(shè)備的內(nèi)部填料、濾料等部件，按照設(shè)備的操作說明書進行操作，確保安裝正確。

 

（四）風(fēng)機安裝

1. 風(fēng)機基礎(chǔ)制作

     制作風(fēng)機基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的尺寸和高度應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的型號和安裝要求確定?；A(chǔ)應(yīng)平整、堅實，表面應(yīng)進行防腐處理。

     在基礎(chǔ)上預(yù)留地腳螺栓孔，孔的位置和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

2. 風(fēng)機吊裝就位

     將風(fēng)機吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整風(fēng)機的水平度和垂直度，使其符合安裝要求。

     安裝風(fēng)機的地腳螺栓，擰緊螺母，同時安裝減震墊，減少風(fēng)機運行時的振動和噪音。

3. 風(fēng)機進出口管道連接

     連接風(fēng)機的進出口管道，采用軟連接或法蘭連接等方式。連接時應(yīng)保證管道的中心線與風(fēng)機的軸心線一致，避免產(chǎn)生過***的應(yīng)力。

     安裝風(fēng)機的防護網(wǎng)，防止異物進入風(fēng)機內(nèi)部。

 

（五）電氣設(shè)備安裝

1. 配電箱安裝

     將配電箱安裝在合適的位置，固定牢固。配電箱的安裝高度應(yīng)便于操作和維護，一般距地面 1.2  1.5m。

     連接配電箱的進出線，按照電氣原理圖進行接線，確保接線正確、牢固。

2. 電氣設(shè)備接線

     對廢氣治理系統(tǒng)的電氣設(shè)備進行接線，包括風(fēng)機電機、照明燈具、控制柜等。接線應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，采用合適的電線和電纜，接線端子應(yīng)壓接牢固。

     安裝電氣設(shè)備的接地保護線，接地電阻應(yīng)符合要求。

 

四、調(diào)試與驗收

 

（一）調(diào)試

1. 單機調(diào)試

     對廢氣治理系統(tǒng)中的各個設(shè)備進行單機調(diào)試，檢查設(shè)備的運行情況、旋轉(zhuǎn)方向、聲音、振動等是否正常。

     檢查風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求，調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速或閥門開度，使風(fēng)機的運行參數(shù)達(dá)到***狀態(tài)。

     檢查廢氣處理設(shè)備的處理效果，如酸霧凈化塔的噴霧效果、活性炭吸附裝置的吸附性能等，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。

2. 系統(tǒng)調(diào)試

     在單機調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，進行系統(tǒng)調(diào)試。開啟廢氣收集系統(tǒng)和處理設(shè)備，逐步增加廢氣流量，觀察系統(tǒng)的運行情況和處理效果。

     檢查系統(tǒng)中的管道、閥門、接頭等部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時進行處理。

     調(diào)整系統(tǒng)的運行參數(shù)，如風(fēng)機的風(fēng)量、廢氣處理設(shè)備的運行時間等，使系統(tǒng)的處理效果達(dá)到設(shè)計要求。

 

（二）驗收

1. 外觀檢查

     檢查廢氣治理系統(tǒng)的設(shè)備、管道、支架等的安裝是否符合設(shè)計要求，外觀是否整潔、美觀。

     檢查設(shè)備的銘牌、標(biāo)識是否齊全、清晰。

2. 運行檢查

     檢查系統(tǒng)的運行是否穩(wěn)定，各設(shè)備之間的聯(lián)動是否正常。

     檢查廢氣的排放指標(biāo)是否符合***家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如廢氣中的酸霧濃度、顆粒物濃度等。

3. 資料驗收

     驗收施工單位提供的施工圖紙、設(shè)備合格證、檢測報告、運行記錄等資料是否齊全、真實。

 

五、結(jié)論

 

電鍍廢氣治理施工布局及安裝鋪設(shè)方法的正確實施，是確保廢氣治理系統(tǒng)有效運行的關(guān)鍵。通過合理的施工布局和規(guī)范的安裝鋪設(shè)方法，能夠提高廢氣治理系統(tǒng)的處理效率，減少廢氣對環(huán)境的污染。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，加強質(zhì)量管理和安全管理，確保系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和運行穩(wěn)定性。同時，在系統(tǒng)調(diào)試和驗收階段，要認(rèn)真檢查各項指標(biāo)是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，為電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。